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磁力泵磁钢退磁的原因

作者:小编时间:2024-02-23 14:25:03

磁力泵作为一种高效且广泛应用的流体输送设备,在众多工业领域发挥着至关重要的作用。然而,磁力泵的高效运行依赖于其磁性组件的稳定性,尤其是磁钢。磁钢的退磁问题不仅会导致泵的性能下降,甚至会使泵停止运行,造成生产过程中的不便和经济损失。为了帮助用户避免这种情况,本文美国KNKE科恩科工程师,将讲解磁力泵磁钢退磁的几大原因,以及如何预防这一问题的发生。

1. 不合理的使用温度

磁力泵在高温环境下工作时,如果物料的温度超过磁性材料允许的使用温度,会导致磁钢退磁。以钕铁硼磁钢为例,其工作温度上限通常不超过150℃。超过此温度,磁性会迅速下降,导致泵性能衰减。

2. 长时间低扬程运行

磁力泵

当泵偏离其额定工作点,特别是在低扬程条件下长时间运行时,会导致内部回流压力降低,循环不畅,进而导致隔离套内部温度升高,从而引起磁钢退磁。

3. 管路配套不合理

不合理的管路配置,如进口管径小于泵要求的直径,会导致流量供应不足,内部循环受阻,热量不易散发,从而导致磁钢退磁。

4. 滑动轴承磨损

滑动轴承若因磨损未能及时更换,会造成内磁转子与隔离套内壁发生摩擦,使得隔离套温度上升,进而引发磁钢退磁。

5. 空转运行

磁力泵若空转,会使金属隔离套及内磁转子的温度急剧上升,超过磁钢的使用温度限制,快速导致退磁。

6. 进出口管路堵塞

管路堵塞会影响泵的内部循环,导致温度上升。特别是出口管路的堵塞,不仅影响循环,还可能导致磁力泵空转,进而引起磁钢退磁。

7. 转子部件卡壳

内磁与叶轮组成的转子部件如果被杂质卡住无法正常转动,电机继续运行会导致过热退磁。

8. 汽蚀现象

由于各种原因,泵产生的汽蚀现象会造成磁性材料的退磁,影响泵的正常运行。

预防措施

为了避免磁钢退磁,用户应该注意以下几点:

1、严格控制泵的工作环境和物料温度,确保不超过磁性材料的最高允许温度。

2、根据实际需求选择合适的泵型,避免长时间在低扬程条件下运行。

3、确保管路配置符合泵的要求,保障足够的流量和良好的循环条件。

4、定期检查和更换滑动轴承,防止过热引起的磁钢退磁。

5、避免泵的空转运行,确保有足够的输送介质流过泵。

6、定期检查进出口管路和过滤器,避免堵塞和过滤面积不足的问题。

7、注意防范汽蚀现象,确保泵的稳定运行。

通过以上措施,可以有效避免磁力泵磁钢的退磁问题,确保泵的稳定性和长期高效运行。

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