闸阀是一种常见的线性运动阀门，主要用于截断或允许管道内介质的流动。其名称源于阀内的关闭件（称为闸板或阀瓣）像一扇闸门一样垂直升降来控制流体通路。当闸板完全升起离开流道时，阀门处于全开状态，介质可无阻碍地通过，此时阀体内腔与管道内径几乎等宽，流动阻力很小。相反，当闸板完全下降至阀座密封面时，阀门关闭，介质流通被完全阻断。这种直线升降的结构使闸阀非常适合需要全通径、低流阻的场合。
闸阀通常只做全开或全关操作，不宜用于调节流量。原因在于部分开启时闸板与高速流体间会产生严重的冲刷和振动，可能损坏密封面并导致阀门过早失效。因此，闸阀一般作为隔离阀使用，在需要时可靠地切断或接通管路。其优点是全开时流阻极小、介质双向流动不受限、密封性能良好，可用于各种介质（如水、蒸汽、油品、泥浆等）。同时由于闸板在阀体内占据空间小，全开时几乎不影响介质流动方向，非常适合大口径管道的隔离控制。
闸阀的结构组成
闸阀的结构相对简单，通常由阀体、阀盖（阀帽）、阀杆、闸板（阀瓣）、阀座、密封填料和驱动装置等部件组成。各主要部件及其功能如下：
- 阀体（Body）：闸阀的主体外壳，用于连接管道并容纳内部组件。阀体通常采用铸造或锻造工艺制成，材料根据介质和工况选用铸铁、铸钢、不锈钢等。阀体两端带有连接法兰或螺纹，以便与管道连接。
- 阀盖（Bonnet）：阀盖位于阀体顶部，通过螺栓或螺纹与阀体连接，形成封闭的内腔并为阀杆提供导向。阀盖与阀体之间通常有垫片密封，防止介质从结合面泄漏。某些高压闸阀采用压力自密封阀盖设计，利用介质压力增强密封效果。
- 阀杆（Stem）：阀杆是连接驱动装置与闸板的传动件，通常为螺纹杆。旋转手轮或启动执行机构时，阀杆将旋转运动转换为闸板的直线升降运动。根据阀杆是否随闸板升降，闸阀分为明杆闸阀（阀杆上升式，OS&Y）和暗杆闸阀（阀杆非上升式，NRS）两种。明杆闸阀的阀杆在开启时会伸出阀盖，可通过阀杆外露长度判断阀门开度；暗杆闸阀的阀杆则不升降，仅在内部旋转，适用于空间受限的场合。
- 闸板（Gate/Disc）：闸板是闸阀的关闭件，通常为平板或楔形板，通过阀杆带动沿阀座密封面做垂直移动。闸板与阀座接触的密封面经过精密加工，可在关闭时实现可靠密封。常见的闸板形式包括实心楔式、弹性楔式和双闸板平行式等，将在后文分类中详述。
- 阀座（Seat）：阀座是阀体上与闸板密封面配合的固定密封部件。多数闸阀的阀座直接加工在阀体上或采用可更换的金属座环。阀座密封面通常堆焊硬质合金以提高耐磨损和耐高温性能。有些闸阀（如软密封闸阀）在阀座或闸板上镶嵌有弹性密封材料（如橡胶），以增强低压下的密封性能。
- 填料函及填料（Packing）：在阀杆穿出阀盖的部位设有填料函，内装软质密封填料（如石墨盘根、PTFE纤维等），并用压盖压紧，以防止介质沿阀杆泄漏。填料密封是动密封，允许阀杆在旋转和升降时仍保持密封。对于要求零泄漏的场合，可采用波纹管密封替代或附加在填料上方，形成双重密封结构。
- 驱动装置：小型闸阀通常通过手轮直接手动操作。手轮通过阀杆螺母带动阀杆升降。大口径或高压闸阀则常配有齿轮传动装置（手轮经减速齿轮驱动阀杆，以减小操作力矩），或采用电动、气动、液动执行器实现远距离自动控制。驱动装置的选型取决于阀门尺寸、工作压力及自动化控制要求。
上述各部件协同工作：当旋转手轮或启动执行器时，阀杆上下移动，带动闸板沿导向槽升降，从而开启或关闭阀门通道。闸阀开启后，闸板完全退出流道，介质可顺畅通过；关闭时，闸板紧密贴合阀座，阻断介质流动。这种结构确保了闸阀在全开时具有几乎直通的流道和极小的压力损失。
闸阀的分类及特点
闸阀可按不同方式分类，常见的有按结构形式（闸板形状和阀杆形式）分类，以及按驱动方式分类等。
按结构形式分类
根据闸板的结构和密封面形式，闸阀主要分为楔式闸阀和平行式闸阀两大类。
- 楔式闸阀（Wedge Gate Valve）：楔式闸阀的闸板呈楔形，其两个密封面与管道轴线成一定夹角，形成楔形密封副。阀座密封面相应倾斜，与闸板楔角匹配。关闭时，闸板依靠楔角楔入阀座，在两侧密封面上产生比压，从而实现密封。楔式闸阀又可进一步分为：
- 单闸板楔式：使用整体一块楔形闸板。结构简单、刚性好，是最常见的形式，适用于各种温度和压力条件。但对阀体和阀座的加工精度要求较高，否则可能因楔合不良导致泄漏。
- 弹性闸板楔式：在单闸板的中部开有环形槽，使闸板具有一定弹性变形能力。这种弹性楔板能更好地补偿温度变化或安装应力引起的阀体变形，避免因热胀冷缩导致的卡阻或泄漏，提高密封可靠性。弹性闸板闸阀广泛应用于高温蒸汽等工况。
- 双闸板楔式：又称双闸板或对分闸板楔式，由两块独立的闸板组合而成，中间有弹簧或斜面机构，使两闸板在关闭时向外张开紧贴两侧阀座。双闸板设计可自动补偿密封面磨损和管道变形，密封性能可靠。但结构较复杂，零件多，目前已逐渐被弹性单闸板取代。
- 平行式闸阀（Parallel Gate Valve）：平行式闸阀的闸板为平板，其密封面与管道轴线垂直，即两个密封面彼此平行。阀座也是平行的平面。为了实现密封，平行式闸阀通常采用双闸板结构：两闸板之间装有弹簧或楔块，利用弹簧力或介质压力将两块闸板向两侧推开，使其紧贴阀座密封面。常见的平行式闸阀包括带弹簧加载的双闸板阀和利用介质压力自密封的双闸板阀。平行式闸阀在关闭时不需要楔入动作，因此开启力较小、不易卡阻，特别适用于粘稠或含固体颗粒的介质。但其密封可靠性相对楔式稍差，通常用于中低压场合。典型的平行闸阀有用于煤气、天然气管道的双闸板闸阀和用于泥浆、纸浆等的刀型闸阀（刀型闸阀的闸板下缘带刀刃，可切断纤维或固体，属于平行闸阀的一种特殊形式）。
上述两种结构中，楔式闸阀应用最为广泛，尤其在高压高温工况下密封性能优异。平行式闸阀则在特定介质（如含杂质流体）和低压大口径场合具有优势。
按驱动方式分类
根据驱动操作方式的不同，闸阀可分为手动闸阀和动力驱动闸阀两大类。
- 手动闸阀：通过人力操作的闸阀，通常配置手轮或手柄。小型闸阀可用手轮直接驱动阀杆升降；大口径手动闸阀则在手轮与阀杆之间增设齿轮减速传动（称为齿轮传动闸阀），以减小操作力矩，实现轻松开关。手动闸阀结构简单、成本低，是最基本和常用的类型。
- 动力驱动闸阀：借助电力、压缩空气或液压等动力源驱动的闸阀，包括电动闸阀、气动闸阀和液动闸阀等。动力驱动闸阀通常配有执行器和控制装置，可实现远距离自动控制或程序控制。例如，电动闸阀通过电动机经减速机构带动阀杆；气动闸阀利用压缩空气推动气缸活塞带动阀杆；液动闸阀则通过液压油缸驱动。这类闸阀适用于需要自动控制的工艺流程或人工难以操作的场合（如高温高压、高空或水下阀门）。
此外，按阀杆形式还可分为明杆闸阀和暗杆闸阀，如前文所述。明杆闸阀结构简单、开度指示清晰，常用于需要经常观察阀门开关状态的场合；暗杆闸阀高度尺寸小、阀杆不外露，适合安装空间受限或环境恶劣（如埋地管道）的场合。
主要材料与标准规范
常用材料： 闸阀的材料选择需考虑介质的性质（腐蚀性、温度、压力等）以及成本等因素。阀体和阀盖常用的材料有：
- 铸铁：包括灰铸铁和球墨铸铁（可锻铸铁）。灰铸铁成本低，用于中低压水、蒸汽管道；球墨铸铁机械性能更好，强度和韧性高于灰铸铁，可用于更高压力和更重要的场合。
- 碳钢：如ASTM A216 WCB等铸钢，具有良好的强度和韧性，耐中高温，广泛用于石油、化工、电力等行业的中高压闸阀。
- 不锈钢：如304、316不锈钢等，具有优异的耐腐蚀性，适用于腐蚀性介质（如酸、碱、海水等）以及食品、医药等需要洁净材质的场合。
- 合金材料：在高温高压或特殊介质条件下，可采用铬钼合金钢（如WC6、WC9）、不锈钢合金（如CF8M）或镍基合金等材料，以满足高温强度或抗腐蚀要求。
- 非金属及衬里：对于强腐蚀介质，可使用全塑料阀体（如PVC、PP）或在金属阀体内衬耐腐蚀材料（如衬胶、衬氟塑料）。例如衬胶闸阀常用于污水、酸碱介质，衬氟闸阀可用于强腐蚀化学品。
闸板、阀座密封面等内件材料通常根据介质和硬度要求选用不锈钢、硬质合金（如司太立合金堆焊）或非金属（如橡胶、PTFE）等。阀杆常用不锈钢或铬钼钢并经表面硬化处理，以保证强度和耐磨损。
执行标准： 闸阀作为量大面广的通用阀门，有许多国际和国内标准规范其设计、制造和检验。主要标准包括：
- API标准：美国石油学会（API）制定的阀门标准，其中API 600是关于钢制闸阀的规范（适用于石油天然气工业用螺栓连接阀盖的闸阀），API 6D规范管线阀门（包括闸阀、球阀等），API 6A用于井口装置和采油树设备中的闸阀等。API标准强调阀门在石油石化苛刻工况下的性能和安全要求。
- ASME/ANSI标准：美国机械工程师协会（ASME）和美国国家标准学会（ANSI）发布的阀门标准。例如ASME B16.34规定了阀门的设计压力-温度等级和一般要求，ASME B16.10规定了阀门的结构长度，ASME B16.5规定了法兰连接尺寸等。ANSI还制定了阀门压力等级（如Class 150、300等）的标准。
- ISO标准：国际标准化组织发布的阀门标准，许多与API/ASME等效或等同。例如ISO 10434对应API 600，ISO 14313对应API 6D，ISO 5208规定阀门的压力试验方法等。ISO标准在全球范围内广泛采用，促进了阀门的国际通用性。
- GB标准：中国国家标准，如GB/T 12234（对应API 600的钢制闸阀标准）、GB/T 12221（阀门结构长度）、GB/T 9113（法兰标准）等。这些标准参考国际标准并结合国内工况制定，是国内阀门设计制造的依据。
- 其他标准：如BS（英国标准）、DIN（德国标准）、JIS（日本标准）等在各自区域也有应用。例如英国BS 1414相当于API 600，德国DIN 3352系列规定了闸阀的尺寸和技术要求等。此外，行业标准如MSS SP系列（美阀门及配件工业制造商标准化协会）对阀门的材料、试验等也有规定。
遵循这些标准有助于确保闸阀的互换性和可靠性。例如，API 600和ASME B16.34保证了阀门在设计、材料、压力温度额定值方面的统一要求；API 598和ISO 5208规定了阀门出厂前的压力试验方法和合格指标，确保每台阀门密封性能符合要求。对于特定行业还有专用规范，如美消防协会NFPA要求消防管道阀门采用明杆闸阀并定期检查开度，以确保火灾时阀门处于开启状态。总之，在闸阀的选型和采购中，应明确所遵循的标准规范，以满足工程对阀门性能和安全的要求。
安装、维护与使用注意事项
安装要点： 正确安装闸阀是保证其正常运行和延长寿命的基础。安装时应注意以下事项：
- 安装方向与位置： 闸阀一般为双向流动，无严格介质流向要求。但对于有导流孔或平衡孔设计的特殊闸阀（如双闸板闸阀的旁通结构），需按阀体箭头指示方向安装。通常建议将闸阀安装在水平管道上，阀杆垂直向上，以利于润滑和填料密封。如果空间受限必须倾斜或倒装，也应确保定期维护时能够安全操作。
- 管道清理与支撑： 安装前应彻底清理管道内的焊渣、泥沙等杂物，以免在阀门开启时划伤密封面或卡阻闸板。安装过程中避免强力对口，防止阀门承受额外应力。大口径阀门应设置支架支撑管道重量，以免阀门法兰受力过大导致泄漏或损坏。
- 连接与密封： 法兰连接的闸阀在连接螺栓时应均匀对称地分多次拧紧，确保法兰垫片受压均匀，无偏斜。螺纹连接的小闸阀需缠好生料带或使用密封胶，以保证螺纹接口密封。安装完毕后，应进行压力试验，检查阀门及连接部位无泄漏。
- 驱动与操作空间： 对于手动闸阀，应预留足够的操作空间，便于手轮旋转和阀杆升降（特别是明杆闸阀，阀杆上升需要空间）。安装电动或气动执行器时，要确保执行器与阀杆对中良好，连接牢固，并按说明书接线或接管。
使用维护： 闸阀在使用过程中应定期维护，以保持其良好性能和延长使用寿命。维护要点包括：
- 定期检查与清洁： 应定期检查阀门的密封部位是否有泄漏。如发现填料函处渗漏，可适当拧紧填料压盖螺栓；若仍无法止漏，需添加或更换填料。定期清除阀门外部的灰尘、锈迹，保持阀门清洁，特别是明杆部分应保持洁净并涂敷适量润滑脂，防止锈蚀卡阻。
- 润滑保养： 闸阀的阀杆螺纹和轴承部位应定期加注润滑脂。对于齿轮传动的手动闸阀，齿轮箱内的润滑油应按规定定期更换或补充。良好的润滑可减小操作力矩，防止阀杆螺纹磨损和锈蚀。
- 启闭操作规范： 闸阀的操作应平稳缓慢，避免猛开猛关，以减小水锤效应和对密封面的冲击。开启时在闸板离开阀座后应全开到位，避免闸板停留在中间位置造成振动和冲刷。关闭时在闸板接近阀座时应缓慢施加力矩，确保密封良好但不过度挤压损伤密封面。对于长期开启的闸阀，也应定期关闭活动一下，防止密封面因长期静止而粘住。
- 工况监控： 注意阀门在使用中的运行状况，如发现操作力矩明显增大、阀门有异常振动或异响，应及时检查原因。可能的原因包括密封面有异物、阀杆弯曲或填料过紧等，需要针对性处理。对于高温阀门，在温度变化时应重新检查填料压盖和法兰螺栓的松紧度，防止因热胀冷缩导致泄漏。
- 定期检修： 根据使用频率和介质情况，制定阀门的检修周期。长期使用后，密封面可能磨损或腐蚀，应视情况研磨或更换密封面。闸板和导向槽应检查有无磨损变形，阀杆螺纹有无损伤。对于关键场合的闸阀，可在装置检修期间将阀门解体检查，清理内部并更换易损件（如填料、垫片），确保阀门下次投用时处于良好状态。
注意事项： 使用闸阀时还需注意以下几点：
- 闸阀不适合节流：除非特殊设计（如节流闸阀），否则不要将闸阀部分开启用作流量调节。部分开启时高速流体冲刷闸板和密封面，会导致密封过早失效和阀门振动损坏。
- 防止阀腔升压：对于关闭后介质温度可能升高的场合（如蒸汽管路中的闸阀关闭后蒸汽冷却再受热），阀腔内介质受热膨胀可能导致异常升压。对此应选用带自动泄压结构的闸阀或在阀盖上设置泄压阀，以防止阀腔超压损坏。
- 低温环境下，注意阀门的材质应选用适用于低温的材料（如含镍合金钢），并防止填料函结冰，必要时采取保温伴热措施。
- 对于长期停用的闸阀，应关闭阀门并保持微开状态（避免密封面长期受压粘住），同时适当放松填料压盖，防止阀杆变形并保持阀门处于可操作状态。
总之，正确的安装和良好的维护保养能确保闸阀长期可靠运行，充分发挥其性能优势。
应用领域与选型建议
应用领域： 闸阀由于其结构特点和性能优势，被广泛应用于多个工业领域：
- 石油和天然气工业：在石油、天然气的开采、集输和长输管线中大量使用闸阀作为隔离阀。例如井口装置、采油树、输油输气管道上的大型闸阀，用于控制介质通断。闸阀全开时流阻小，有利于油气高速输送；同时其双向密封性能适合需要切换流向的场合。石油石化行业通常选用符合API标准的钢制闸阀，以承受高压和抗腐蚀。
- 化工和石化：化工装置中各种介质（酸、碱、油品、有毒气体等）的管线上，闸阀常被用作切断阀。根据介质性质，可选用不锈钢、衬氟塑料或哈氏合金等材料的闸阀，确保耐腐蚀。在大型石化装置（如炼油厂、乙烯装置）中，大口径高压闸阀用于关键管线的隔离。需要注意的是，在某些要求快速切断的紧急工况下，闸阀由于启闭时间较长，可能不如球阀或蝶阀适用，但在一般工况下其密封可靠性和耐久性更受青睐。
- 电力工业：火电厂和核电站的水、蒸汽管路上大量采用闸阀。例如锅炉给水管道、主蒸汽管道、凝结水管道等通常安装闸阀来隔离设备。在高温高压蒸汽系统中，多使用楔式闸阀（常为合金钢或不锈钢材质），以保证高温下的密封。电力行业的闸阀要求耐高温高压和抗热疲劳，因此制造和检验标准较高（如满足ASME Class 600及以上等级）。
- 市政给排水：城市供水和排水管网中，闸阀是最常见的阀门类型之一。自来水管道上的闸阀用于分区供水、检修时切断水流；污水管道和污水处理厂也广泛使用闸阀控制水流。市政用闸阀多为铸铁或球墨铸铁材质，口径从DN50到DN1200甚至更大。为了防止腐蚀和保证饮用水安全，这类闸阀内外表面通常做防腐涂层，并采用无毒橡胶密封面。暗杆式闸阀常用于埋地管道，以便于操作井内启闭。
- 其他领域：在供热通风（HVAC）系统中，闸阀用于热水或蒸汽管路的关断控制；在冶金、采矿行业，闸阀用于矿浆、冷却水等介质的管路；在船舶工业，闸阀用于压载水、海水冷却、燃油管路等场合。此外，食品、医药等行业也会用到不锈钢卫生级闸阀，不过由于卫生要求通常更倾向于球阀或蝶阀，闸阀在这些行业应用相对较少。
选型建议： 选择合适的闸阀需要综合考虑介质特性、工作参数和使用要求等因素：
- 介质性质：根据介质的腐蚀性、温度、粘度和是否含有颗粒来选择材料和结构。腐蚀性介质选用不锈钢或衬里闸阀；高温介质选用耐高温材料（如合金结构钢）并考虑热膨胀影响；含固体颗粒或纤维的介质可选用刀型闸阀或平行式闸阀，以减少堵塞和磨损。
- 工作压力和温度：确定阀门的压力等级和材料应能满足最高工作压力和温度要求，并留有一定裕度。高压工况下一般选用锻钢或厚壁铸钢楔式闸阀，低压大口径可选铸铁或球墨铸铁平行闸阀。对于温度剧变的工况，弹性闸板结构可以更好地适应热胀冷缩。
- 通径和流量要求：闸阀通常按与管道相同的公称通径选用，以保证全开时流量不受限制。若追求更小压降，可选用全通径（无缩径）设计的闸阀。对于需要调节流量的场合，不宜选用闸阀，而应考虑调节阀或截止阀等。
- 结构形式：一般情况下优先选用楔式闸阀，因其密封可靠，适用范围广。当介质较粘稠或含固体杂质时，可考虑平行式双闸板闸阀或刀型闸阀，以减少卡阻。空间受限的场合可选用暗杆闸阀，需要直观指示开度时用明杆闸阀。
- 驱动方式：根据操作的频繁程度和自动化要求选择手动或动力驱动。人工操作频繁且力矩较大时，可选用带齿轮传动的手轮；需要自动控制或远程控制时，选用电动或气动执行器，并考虑执行器的响应速度和可靠性。
- 标准规范和认证：根据行业要求选择符合相应标准的产品。例如石油石化领域选用符合API 600/6D标准的阀门，饮用水系统选用通过NSF认证的材料，食品医药行业选用3-A卫生标准的阀门等。这些标准和认证确保阀门在安全、卫生等方面满足使用要求。
- 品牌和质量：优先选择信誉良好的阀门制造商产品，确保制造质量和售后服务。知名品牌通常在材料控制、加工精度、检验测试等方面更有保障。对于关键场合的阀门，应要求提供第三方检测报告或现场试验数据，以验证其性能。
通过综合以上因素选型，可使所选闸阀在具体应用中充分发挥性能，达到安全、可靠、经济的控制效果。
常见故障及处理方法
尽管闸阀结构坚固耐用，但在长期使用中可能出现一些常见故障。了解这些故障的原因并及时处理，有助于保证阀门的正常运行。以下是闸阀常见故障及相应的处理方法：
- 密封面泄漏（内漏）：阀门关闭后介质仍有泄漏，通常是由于密封面受损或有异物附着引起。原因可能是密封面被冲刷磨损、腐蚀斑点、划痕，或关闭时夹入固体颗粒。处理方法：轻微泄漏可尝试反复启闭阀门几次，利用介质冲刷清除密封面上的杂物；如仍无效，需解体阀门检查密封面。若密封面有损伤，可进行研磨修复或更换新的密封件。对于软密封闸阀，可更换密封橡胶垫。在安装和使用中应注意保持介质清洁，避免杂质进入阀门。
- 填料函泄漏（外漏）：阀杆填料处出现介质渗漏，多因填料老化松弛或压盖未压紧所致。处理方法：首先适当均匀地拧紧填料压盖螺栓，压缩填料以止住泄漏。若拧紧后仍漏，可能需要添加或更换填料。更换填料时应将阀门关闭并泄压，然后松开压盖取出旧填料，清理填料函，逐层填入新填料并压实，最后装好压盖均匀拧紧。填料选择应与介质和温度匹配，安装时注意接口错开，以保证密封效果。
- 阀杆卡阻或无法开启/关闭：操作时阀杆转动或升降困难，甚至无法动作。可能原因：阀杆螺纹锈蚀或有异物卡阻；填料压得过紧；闸板与阀座之间因异物或锈死而卡滞；阀杆弯曲变形等。处理方法：如果是填料过紧，可适当放松压盖后再试操作。若因螺纹润滑不良，可加注渗透润滑油浸泡一段时间后再尝试开关。对于锈死的阀杆，可轻轻敲击阀杆螺母和手轮帮助松动。如仍无法动作，则需拆解阀门检查：清理阀杆螺纹和导向部分的锈垢，检查闸板是否被异物卡住，必要时更换阀杆或修复闸板/阀座。平时应定期对阀杆加润滑脂，防止锈蚀卡阻。
- 操作力矩增大：阀门开关时所需力矩明显变大，可能预示着内部出现磨损或卡阻。原因包括密封面磨损导致摩擦力增大、填料老化变硬、阀杆螺纹磨损、有异物阻碍等。处理方法：先检查填料是否过紧或硬化，必要时调整或更换填料。加注润滑脂润滑阀杆螺纹和密封面。若力矩仍大，需拆解检查密封面和闸板导向，清理异物并修复磨损部位。定期维护可有效预防此类问题。
- 阀门振动或异响：阀门在介质流动时发生振动或有异常声音。可能原因是阀门未完全开启，闸板在半开位置受高速流体冲击振动；或者管道存在水锤现象；也可能是阀门支撑不牢引起振动。处理方法：首先确认阀门是否完全开启到位，如未全开应全开阀门以消除闸板受冲刷的情况。检查管道是否存在水锤或压力脉动，必要时在管路上采取缓冲措施（如安装缓冲罐、泄压阀）。加固阀门的支撑，避免振动传递。如果阀门内部零件松动，应及时紧固或更换。
- 阀体或法兰渗漏：阀体有裂纹或法兰连接处渗漏。阀体裂纹多因超压、疲劳或低温脆化引起，这种情况需更换阀门。法兰连接处渗漏通常由于垫片失效或螺栓松动。处理方法：将系统泄压后，重新均匀拧紧法兰螺栓；如仍渗漏，需更换法兰垫片。安装时正确选用垫片并均匀紧固螺栓可防止此类泄漏。
当闸阀出现以上故障时，应根据具体情况分析原因并采取相应措施。在处理故障前，务必确保阀门已与带压系统隔离，并排空降压，以保证操作安全。对于重大故障或频繁出现的问题，应及时联系专业维修人员或厂家处理，必要时更换阀门，以免影响系统正常运行。
闸阀与其他阀门的对比
在工业管道系统中，除了闸阀之外，常用的阀门还有截止阀、球阀和蝶阀等。它们在结构和性能上各有特点，适用场合也有所不同。下面将闸阀与这几种常见阀门进行对比：
- 闸阀 vs 截止阀：截止阀的关闭件是柱塞形阀瓣，沿阀座的轴线作升降运动，通过阀瓣与阀座的接触来截断介质。与闸阀相比，截止阀的结构较复杂，流道曲折，流动阻力较大，全开时仍有部分阀瓣留在流道中，因此压力损失高于闸阀。但截止阀的阀瓣行程短，启闭速度比闸阀快。另外，截止阀可以用于调节流量（尽管调节性能不如专门的调节阀），而闸阀一般不用于调节。密封方面，闸阀在高压下密封性能更好，而截止阀由于阀瓣对阀座的比压大，在中低压下也能实现可靠密封。总体而言，闸阀适合需要大流量、低阻力的截断场合，而截止阀适合需要调节或小流量控制的场合。
- 闸阀 vs 球阀：球阀利用一个带通孔的球体作启闭件，通过旋转90度使球体通道与阀体通道连通或隔开。球阀的特点是结构简单、体积小、开关迅速（90°旋转即可完成启闭），且全开时流阻也很小，近似直线通道。与闸阀相比，球阀的启闭更快速，更适合需要紧急切断的场合。球阀的密封性能优异，多数球阀可做到完全无泄漏，甚至可用于真空系统。不过球阀在启闭过程中密封面会发生摩擦，因此长期频繁开关可能导致密封面磨损。另外，球阀受结构限制，口径一般不超过DN1200左右，而闸阀可以做到更大口径（如DN2000以上）。在选型上，如果需要快速切断或小口径高频操作，球阀往往更合适；而大口径、高压差的管路隔离，则闸阀应用更广泛。
- 闸阀 vs 蝶阀：蝶阀的启闭件是圆盘形蝶板，绕阀体内的固定轴旋转，角度从0°（关闭）到90°（全开）。蝶阀结构紧凑、重量轻，占用空间小，适合大口径低压管路。与闸阀相比，蝶阀的流阻相对较大，因为即使全开时蝶板仍有一部分暴露在流道中，产生一定压降。不过蝶阀的启闭非常迅速省力，只需旋转蝶板即可，常用于需要快速调节或切断的场合。蝶阀也能用于流量调节，其调节性能优于闸阀但不及截止阀。在密封方面，金属密封蝶阀的泄漏率通常高于闸阀和球阀，但弹性密封蝶阀可以实现零泄漏。总体来说，蝶阀适合大口径水系统、通风系统等低压大流量场合，而闸阀更适合对密封要求更高、压力温度范围更广的场合。
为了更直观地比较，下图展示了闸阀与其他常见阀门在关键性能上的定性对比。
综上所述，闸阀、截止阀、球阀和蝶阀各有优缺点和适用范围。在实际工程中，应根据介质性质、工作参数、操作要求等因素选择最合适的阀门类型。闸阀凭借其低流阻和可靠的切断性能，在需要全通径隔离的场合具有不可替代的地位；而在需要调节流量或快速切断的场合，则可考虑其他类型的阀门。合理选型和组合使用不同类型的阀门，能够最大限度地满足工业过程对流体控制的需求。
